banner
Центр новостей
Значительный опыт в управлении продажами и производством.

Основы тестирования насосов

Jun 25, 2023

Под тестом помпы подразумеваются различные обследования, которые обеспечивают оптимальную работу помпы. Некоторые испытания насоса проводятся после сборки насоса. Некоторые выполняются после монтажа насосной системы на объекте, другие – во время пуска насоса в эксплуатацию. Целью всех испытаний насосов является обеспечение работоспособности оборудования, сокращение времени простоя и необходимости технического обслуживания. Кроме того, они гарантируют, что насос работает в соответствии с наилучшими проверенными протоколами, пределами и диапазонами спецификаций, установленными организациями по стандартизации, включая Американский национальный институт стандартов (ANSI), Гидравлический институт (HI) и Американский институт нефти (API), в зависимости от тип и конфигурация насоса.

Некоторые проверенные тесты включают в себя:

Такое испытание насоса обычно происходит на этапе сборки от завода производителя до станции погрузки и, в конечном итоге, до клиента, который получает оборудование для установки и эксплуатации. Визуальный осмотр включает проверку насоса на наличие видимых или внешних дефектов, включая корпус насоса, трубопроводы и компоненты, такие как механические уплотнения/сальниковая набивка, устройство постоянного уровня масла, сапун и вращение без вала в соответствии с требованиями Общества по стандартизации производителей (MSS). СП-55.

Биение насоса — это испытание насоса, которое проводится для подтверждения эксцентриситета вала насоса или вала и муфты. Суть биения вала насоса заключается в обеспечении надлежащей линейности насоса. Это снижает нагрузку на ротор, повреждение муфты и чрезмерную вибрацию, что снижает эффективность насоса и приводит к его поломке. Это увеличивает стоимость владения насосом и время простоя, которое может быть связано с затратами из-за простоя установки. Большинство производителей допускают ограничение биения насоса в 0,002 дюйма для насосов, работающих со скоростью 1800 оборотов в минуту (об/мин) или меньше, и ограничение в 0,001 дюйма для насосов, работающих со скоростью не менее 3600 об/мин. Испытание на биение вала проверяет состояние вала.

Проверка размеров насоса обычно предоставляется производителем насоса клиенту. Это подтверждено отделом обеспечения качества производителя; однако опыт эксплуатации показал, что при проверке размеров производителем насоса могут быть ошибки. В одном случае во время ввода насоса в эксплуатацию ротор не мог вращаться внутри корпуса насоса. Клиент проверил плавание ротора, чтобы убедиться, что рабочие колеса не застряли в корпусе. После этого были проверены подшипники насоса (опорные и упорные), которые оказались в хорошем состоянии. Таким образом, проверка размеров ротора была проверена, и результаты подтвердили, что размеры незначительно отклоняются от размеров, указанных в отчете производителя. Насос был повторно собран и отправлен производителю для исправления. Последствия ошибок в размерах можно ограничить, обеспечив свободное вращение ротора насоса внутри машины при получении оборудования. Дополнительно клиент при получении оборудования должен подтвердить получение протокола размерных испытаний у лиц с подписью производителей.

Гидростатические испытания корпуса насоса проводит производитель насоса; однако клиент должен проверить отчет о гидростатических испытаниях насоса. Этот отчет обычно является частью отчета об испытаниях, предоставляемого производителем насоса. Гидростатические испытания насосов проводятся в соответствии с нормами API, HI и ANSI. Гидростатическое испытание проводится на насосе с использованием коэффициента 1,5. Это испытание гарантирует, что корпус насоса выдержит максимальное давление нагнетания насоса, что дает допуск или запас прочности.

Согласно API 610 необходимо провести гидростатические испытания и проверить герметичность в течение 30 минут. Согласно стандарту и практике ANSI для перерабатывающей промышленности, проверка утечек должна выполняться в течение 10 минут, в то время как HI утверждает, что утечка для оборудования мощностью менее 100 л.с. должна быть проверена в течение 3 минут, а оборудование мощностью более 100 л.с. должна быть проверена в течение 10 минут.

Динамическая балансировка роторов насосов выполняется для подтверждения отсутствия дисбаланса ротора. Дисбаланс роторов возникает из-за неравномерного распределения массы по ротору. Следовательно, динамическая балансировка используется для определения распределения массы по ротору и определения положения дисбаланса. Производственные аномалии являются основной причиной дисбаланса насосов. Аномалии, такие как литье и обработка ротора, можно исправить путем балансировки рабочих колес в одной плоскости. Крыльчатки рекомендуется балансировать до G2,5 в соответствии с международным стандартом (ISO), определенным стандартом 21940-11. Процедуры балансировки ротора высокоэнергетического насоса приведены в стандарте ANSI/HI.